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工業4.0智慧制造解決方案

1.項目簡介

该项目为某大型电子行業的客户案例,根据客户具体需求,生产工艺与生产过程特点,结合SUNLIKE 9.0 系统特点,完善ERP对车间数据采集不足之处,通过收集、分析、评估、改善的方法,逐步提升制造执行力(交付能力),让生产以及物流环节更透明,通过条码技术手段,进行物料産品质量追溯,装配物料领用防错,生产计划及时、准时、实时地把握变化做出相应的调整。

2.方案目標

通過MES系統與SUNLIKE9.0ERP功能整合,幫助企業快速有效管理生産過程;通過訂單物料查詢和訂單跟蹤功能,來提高企業對訂單過程管理水平;在ERP中做生産計劃,根據生産産能(公司每月産能,車間每周産能,生産線的每天每線産能),提生産計劃准確性和可控性;車間主要工序采用條碼管理功能,滿足車間生産線生産狀態到達及時統計的要求,實現生産管理過程透明化管理,讓生産管理部門及時了解各個生産環節的各個生産狀態,可以根據生産狀態做及時調整。

建立一套方便实用的産品追溯系统,通过在车间和仓库的现场引入数据终端、条码技术应用,建立车间与仓库对现场数据、现场检验数据与现场库存数据实时采集功能,提高生产报工数据、检验数据与仓库物流数据实时收集水平;産品可以通过唯一序的列号进行追溯查询,查询産品整个生产过程信息,例如生时间、生产人员、生产设备、原料批次等,提高企业整体质量管理水平,提高客户对国博电子的认可度。

3.解決方案

3.1整合業務流程

3.2系统需求及解決方案

3.2.1生産計劃派工

工序齊套量分析

過濾出的制令單默認按受訂需求時間進行排序

1、按齊套分析結果及需求狀況指定制令單的優先級排序(直接更改優先級序號)

2、按順序對制令單下面的通知單做工序齊套分析(庫存疊加遞減)

系統計算的初始物料庫存要先減去已發放生産的通知單的未領料數量

計算庫存=實際庫存-(通知單應領量-通知單已領量)

點擊發放生産按鈕激活通知單發放生産標示。

缺料分析

車間內部生産排定

選擇預開工日期、工序(AI、SMT、組裝、包裝、……)過濾通知單,選擇需要排定的通知單點擊下一步進入通知單排定界面

1、對通知單進行優先級排序

2、拆分通知單操作

3、選擇作業單的線別,錄入作業單的預開工時間(成型、老化工序的作業單預開工時間取組裝工序作業單預開工時間)

4、通過調整優先排定工序內通知單生産順序,根據順序錄入預開工時間,判定:預開工時間符合優先級排序

5、通知單批量生産作業單,點擊批量生産作業單。

作业单生产方式:作业单提供産品序列号打印标识,该标识自动控制,提示该单序列号是否打印。包装工序作业单单箱包装数量信息,方便包装工序调用。

庫房備料:

?操作說明:

庫房人員根據生産排産計劃在ERP中生成領料單,按照先進先出原則自動配位。配位後生成揀料單,詳細記錄了:材料貨號、規格型號、出庫儲位、批次號、數量……

庫房人員進行實際揀料出庫時,采用PDA手持掃描設備完成揀料出庫動作。

當實際領料與系統自動配位的領料批次信息差異,提示是否放行。

3.2.2生産工序調度

緊急插單、追單産量按新增生産作業單的流程處理。

3.2.3車間過程數據采集

◆車間作業人員的數據收集

?硬件配置:支持PC機電腦打卡、讀卡器刷卡、掃描員工條碼打卡

?上下線打卡方式:支持組長批量代打卡或員工帶個打卡;數據采集方式支持掃描員工卡信息條碼或手工選擇員工編號。工序人員默認取預設産線、工序,當人員臨時調動時,可以直接向列表中添加非該工序的員工做上線動作。

?員工上線打卡:

車間接到生産指令開始生産時,工序組長登錄系統,批量上線,可選員工爲該組長已綁定的全部組員,臨時工先把工號添加到候選序列,再選定上線。點擊上線按鈕,系統記錄上線時間,獲取該工序的上線人員。組長帳號綁定默認工序,線別信息,登錄後要確認該默認信息,整組臨時跳線的情況,可在登錄後修改其所在工序和線別,該臨時信息有效期至組長下線掃描

?員工下線打卡:

車間結束生産時,工序組長登錄系統,獲取該組全部上線員工列表,可選取一個或多個員工,點擊下線按鈕。,記錄下線時間,下線人員。當該組長做下班暫停工掃描時,該組成員全部自動下線。

?上下線限制:作業人員在上線狀態時只能綁定到一條線上,不能同時在多條線上做上線打卡動作,進行換線時要先做本工序的下線動作,才能在其他工序的進行上線動作。

◆生産現場控制台:

?說明:

开工:工序开工时,系统会将在该工序该线别上当天计划生产的作业单列示出来,由车间组长登录MES系统根据机型 选择现在开工的作业单号,点击开工按钮,系统将记录作业单的开工时间,统计该工序的在线人数,当作业单确认开工后,系统会将该作业锁定,不能进行重复开工动作。

完工:當工序完工時點擊完工按鈕,統計完工時間,完工數量,完工後的單據系統將自動移除列表,不再進行顯示。

停工/複工:當工序異常停工或人爲停工時,需要點擊停工按鈕,記錄開始停工的時間,當恢複生産時,點擊複工按鈕,記錄恢複生産的時間,停工工時=複工時間-停工時間。

下班暫停:組長做該動作,系統自動做該組組員下線動作。

?硬件配置:PC機

3.2.4質量管理

◆QC質量問題處理錄入界面:審批流

審批流過程:1、質量問題處理單的基礎信息可以通過檢驗記錄單轉入,也可以直接新增(根據通知單)。2、手動填寫問題描述3、後續處理按部門進行審批流處理,系統將分段進行數據存儲。

?說明:系統自動産生異常單號:前綴(YC)+日期(YMMDD)+四位流水碼(0001~9999),QC將記錄的質量問題處理信息錄入到系統中。

?說明:系統對生産過程的質量管理分爲實時不良數量記錄和事後分析兩種,對于ATE測試不良和送維修站的通過掃描實時記錄不良數量,其他工序生産過程中發生的異常不良信息,生産現場通過紙檔記錄,由生産組長事後補錄到系統中。

◆FQC檢驗管理

FQC抽檢數據采集界面:

FQC檢驗狀態看板

FQC檢驗明細:

?说明:扫描检验産品的序列号,录入检验的过程数据,判定是否合格,合格点击PASS按钮,继续进行下个産品的检验,不合格点击NOPASS按钮,系统将会自动跳转到QC质量处理单界面,打印异常处理单。

1、FQC檢驗時,隨時到包裝工序隨機抽檢樣品

2、将抽样産品的检验情况记录在MES系统(工单号、産品序列号、过程数据(非必填内容)PASS、NOPASS)。判定:抽检中一旦发现不良,出验收退回单,抽检数量大于整批数量的10%

3、检验发现不良时,点击NOPASS,系统该産品的序列号关联出通知单进行打印异常单(即QC质量问题处理单)

4、FQC發現不良通知包裝工序刪除已包裝的單號

5、統計二次報檢數據(按成品分類進行統計)

3.2.5電子看板

電子看板可根據管理需要,定制看板內容,常見應用于生産進度、生産績效、物料檢驗、物料收發等方面。

?顯示方式:支持一塊看板可以展示多個看板內容,設置切換頻率,切換間隔時間通過後台進行設定

?顯示顔色:支持字段值、區間值設置不同顯示顔色。

?顯示分區:支持一塊看板分根據展示需要分隔成不同顯示區域。

?硬件配置:LED顯示屏、平板電視、電腦顯示器(尺寸根據顯示內容確定)、控制PC機1台

分工序生産進度看板

2、生産績效看板

3.2.6发料验证和産品追踪

◆材料追蹤(從成品的序列號到生産的材料批次信息)

1、追溯单件産品的生产过程:成品序列号à销货单à订单à制令单à通知单à作业单à领料单à材料批次à供应商

2、整單追溯過程:訂單à銷貨單à制令單à通知單à作業單à領料單à材料批次à供應商

?说明:根据産品序列号进行扫描操作,实现对産品的材料及生产信息追溯的目的,实现追溯需满足以下条件:

1、産品外壳打印唯一的序列号条码。

2、生産車間必須按要求進行,采集生産單號、員工編號、生産線、開工時間、完工時間

3、包装车间必须按要求严格装箱扫描,逐一扫描産品条码。

4、需要追溯原料,就需要對原料進行批號、序列號出入庫管制,並在每批、每個原材料的上面貼上批號條形碼、序列號條形碼。

◆从材料批次到産品序列号

材料批次à生产领料单à作业单à通知单à制令单à订单à销货单à具体産品

3.2.7條碼打印

?硬件:條碼打印機

?條碼打印格式設定

1、員工卡條碼打印格式

2、流轉卡條碼打印格式

3、産品外壳序列号打印条码格式

4、材料批次條碼打印格式

5、材料序列號條碼打印格式

3.2.8預警平台

◆預警展示方式

操作界面彈出提醒:如送修人員在進行檢驗時,某工段累計不良出現設定次數後,系統自動彈出提醒消息。

MES工作台提醒

看板提醒

◆産線發布異常預警

◆系統觸發異常預警

支持自定义预警触发规则,如ATE自动测试机测试不良触发预警、检验不良触发预警、维修不良触发预警。举例:当检验连续出现5次不良时,系统自动触发预警,给出预警提示信息;包装环节,维修过的産品如果没有经过老化,提示报警,不能进行装箱。

3.2.9 维修处理

◆維修處理流程

1、送修:时扫描産品序列号,系统自动记录送修的时间、经办人、工序、数量信息。

2、入維修站:進行入站掃描,記錄開始維修時間、送修工位、失效模式等。

3、維修出站:進行出站掃描,記錄出站時間、異常類型、修理結果(修複,報廢),投放工序等。

4、維修績效:系統提供維修在修、維修工時分析報表。

3.2.10 ECN通知机制

◆ECN發布界面

?說明:由工程部人員進行ECN變更消息內容發布,根據制定的ECN執行規則選擇執行部門和知悉部門進行發布

?打印/導出:用紙檔做模版,打印或導出EXCEL

?ECN狀態:新增保存後,詢問是否立即發布,選不則ECN狀態爲未發布,點擊發布確認後ECN狀態爲已發布,已經發布的ECN不能重複發布。

◆ECN狀態信息變動

?ECN內容查看:ECN接受確認:知悉部門的人只能對ECN進行接收確認,不能進行關閉操作;執行部門的人,要先接收確認,ECN執行完畢後,在點擊執行完畢按鈕,接收確認後ECN狀態變爲已讀狀態。

?ECN接受確認:新建提交由ECN發起人系統通知需要接收確認的人,接收確認不分先後,全部接收確認後,系統狀態自動變爲接受確認。

?ECN關閉:某一ECN的所有知悉部門都接收確認,執行部門都執行完畢,該ECN的狀態自動變爲關閉狀態。

?ECN類別可維護

?報表:查看已發布ECN的執行狀況:反映對各個環節的執行狀態,篩選條件:按機型,執行環節,ECN狀態

3.2.11 电子化SOP

傳統作業模式下,車間采用的是紙檔的SOP,當生産機型改變時,需要人爲更換,因爲生産作業指導書更換不及時,造成作業人員的誤操作的情況經常發生。天心公司推薦采用電子化SOP來進行生産的標准化操作流程管理

1、硬件設備:顯示器

2、觸發節點:開工掃描顯示該工序的SOP,實現在線機型的SOP文件自動切換的功能。

3.2.12生産數據分析報表

1、客戶退貨品處理表單

2、工 作 站 日 统 计 表

3、生产线産品返修记录表

4、制程檢驗記錄表

5、制程檢驗記錄表

6、非生産工時統計表

7、生産線日報數據統計表

8、异 常 报 表

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