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化工行業

行業背景:

化学工业作为我国国民经济的基础产业之一,经过五十多年的发展,已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农料、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等领域,与人类生活资源密切相关。从整体上来说,化工行業具有以下的特点。

(一)資源依賴性強

所依赖的资源主要是矿产、水和石油。而对这三种主要资源来讲,在我国都有严重的不足。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重;水资源严重短缺,利用水平低、浪费严重,污染严重;石油资源供给能力严重不足,过度依赖国际石油市场,主要用油行業的利用效率低下、浪费严重;所以资源节约综合利用,实施资源战略,促进资源永续利用,已成为保障国家经济安全的重大战略,企业也首当其冲将资源问题摆在第一课题。

(二)技術依賴性較強

在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天,准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由"化工大国"向"化工强国"逐步迈进,我国化工发展战略也在以化工创新作为发展动力,用高新技术对传统化工进行技术改造。目前新産品、新技术不足,仍然是制约我国化工发展的最大瓶颈。"十五"期间明确强调大力促进自主创新高科技成果产业化,为传统产业提供技术支持。

(三)連續過程大生産

化工行業为典型的连续过程大生产模式,原料在産品成本中占有很大的比重,车间自动化程度相对较高,对反应装置、仪表、设备状况要求很高,在不进行项目技术改造的前提下,生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长,産品的价格受原料价格波动的影响较大。

信息化狀況(應用狀況、存在問題等):

综观我国化工行業信息化现状,总体上还处于起步阶段。即使搞得比较好的企业,也主要是财务实现了电算化,産品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制,其中只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益,而能与外界实现信息资源共享,进行真正意义上的电子商务者,更可谓凤毛麟角。我国化工行業信息化基本上还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上。另外,从为化工行業信息化服務的专职信息机构及从业人员看,由于行業和企业信息化的基础不够坚牢,需求不够旺盛,再加上本身素质和能力也有待提高等原因,也影响着化工行業信息化进程。

针对于化工行業本身所固有的特点,化工行業信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动化控制、优化的工艺流程、高效的生产调度、优质的设备管理、精确及时的能量和物料衡量上,以达到生产工艺安全、稳定、长周期的目的。同时,通过信息技术的应用,加快企业技术创新、管理创新、体制创新的进展。

化工企業信息化的重中之重是以管理信息化促進企業信息化,企業信息化應該回歸到以“應用爲主導”的主線上來,從應用入手,吸收國內外先進的生産管理理念,用以改善我們企業管理經營者的基本工作條件。

 

 化工企业信息化建设进入高级阶段的标准之一就是建设企业核心的业务管理和应用系统。而在这个阶段最有代表性的是企业内部的资源计划系统(ERP)。ERP是一种科学管理思想的计算机实现,它通常由産品研发和设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存、财务和人事等方面以及相应的模块组成,采取集成优化的方式进行管理。ERP不是机械地适应企业现有的流程,而是对企业流程中不合理的部分提出改进和优化建议,并能导致组织机构的重新设计和业务流程的重组。

 

 ERP主要针对于企业的内部管理,一方面是把企业所有的信息资源,即业务各个部分所涉及的资源紧密地结合起来,以达到资源利用的协调; 另一方面是通过整合使得业务各环节资源的利用效率得到提高。我国化工企业目前普遍存在着信息化程度不高,信息资源分散的痼疾,这使得已经建成的信息系统和企业自有信息资源不能够被充分地利用,影响了企业信息化的效能,而ERP正是根治这一顽症的良方。同时,ERP也是企业实施电子商务的支撑系统,电子商务与ERP之间存在着种种密切的联系,是企业通过信息化实现利润的有效途径和有力助手。

解決方案:

无论经济环境和企业管理如何变化,化工行業的体系结构都是建立在一个基本模式之上的,这种模式是遵循了化工産品本身的生产与市场的发展规律。根据这种规律,化工行業形成了从专业的原料采集、初级産品加工、高级産品提炼到产成品分销乃至售后服務的一整套生产-销售-服務体系结构。天耀SUNLIKE ERP化工行業解決方案是针对该行業的特殊性与普遍性,能够满足该行業中不同层次企业的业务流程,并利用可行的技术手段,将不同层次企业的业务处理连接起来,真正实现化工行業价值链的整体管理。

◇ 提供BOM、CAD接口設計、模具管理、訂單配方、工作日曆、工作中心、工藝路線、替代配方、原料別配方管理等等,同時也對BOM的變更進行管理。

◇ 提供主生产计划,它将生产计划转为産品计划,在平衡了物料和能力的需要后,精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排,是一个稳定的计划,是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。

◇ 提供粗能力计划:通过把所有産品的主生产计划(MPS)算出计划负荷,根据未完工部分得到实际负荷,与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况,帮助计划部门调整主生产计划。

◇ 提供材料需求计划:在主生产计划决定生产多少最终産品后,再根据物料清单,把整个企业要生产的産品的数量转变为所需生产的零部件的数量,并对照现有的库存量,可得到还需加工多少,采购多少的最终数量。

◇ 提供主生産排程:將主生産計劃和材料需求計劃中按制程生産的成品和半成品根據其工藝路線拆分成制程生産計劃,可通過細能力計劃以及企業實際情況進行人工調配,形成一份切合實際的制程生産計劃,作爲車間安排生産的依據。

◇ 提供细能力需求计划:通过把所有産品或半成品的生产计划以及主生产排程算出计划负荷,根据未完工部分处到实际负荷,再与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况,帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产排程。

◇ 針對虛擬件在分析或制造時考慮虛擬件是半成品(設有BOM表)及是原材料兩種不同狀況,並提供相應的處理方式;針對替代品同樣考慮根據BOM來設定子件的替代品(BOM配方設定)及直接設定貨品的替代品兩種狀況。

◇ 提供制令單:除可根據計劃單、受訂單直接下生産制造單,還可根據BOM、訂單配方下生産制造單,甚至還可臨時組合BOM下制造單。

◇ 制令單中可選擇作業是否嚴格按流程控制,選擇此後則後續生産作業必須按照領料---繳庫的走向完成。

◇ 提供自動排程:根據機台能力、物料准備情況等因素進行自動排程;並會根據任務的優先級及任務的緊迫度適度安排生産。

◇ 提供生産現場作業:輸入工序代號過濾相應的資料,並顯示各自狀態,生産現場負責人可據此對各工序的生産現場進行監控;

◇ 提供生産排程:可對尚未開工、已進行生産的生産單調整開工日期及生産周期;並提供了可視化排程,可視覺感觀上直接看出哪些單據需要排程調整

◇ 提供生産日報表,以輸入每道生産工序的完工情況,並提供相應報表

◇ 針對異常生産過程産生合格的貨品提供強制繳庫、報廢處理、重開通知單、重開制令單、或者選擇讓其PASS

◇ 可直接以BOM配方進行BOM組合生産、切割,還可針對貨品做相應的切割試算

◇ 可根據BOM配方料表在制令中産生托外加工或者直接對托外件進行管理

◇ 提供非生産、生産領退料,針對生産性領退料又明細區分領、補、退、托工領、補、退料

◇ 提供一般、特殊檢驗,可針對出、入庫、制程、領退料、托工繳回做相應檢驗

◇ 在成品繳庫單的屬性中提供按應生産量及領料套數的兩種繳庫方式,還可控管繳庫量的百分比在MRP系統中對人工、制費、耗用物量有多達八種的分攤方式(生産量、耗料額、耗用工時、銷貨額、設定權值、固定值、工資結構/工時、副單位數量),可針對費用額取總帳憑證中的資料,並可決定分攤到哪些部門。

物量有多達八種的分攤方式(生産量、耗料額、耗用工時、銷貨額、設定權值、固定值、工資結構/工時、副單位數量),可針對費用額取總帳憑證中的資料,並可決定分攤到哪些部門。

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